Desain & Cara Kerja Prototipe
4 unit terintegrasi · 1 aliran uap · output ganda — dari persiapan umpan hingga panen produk.
Dari daun ke dua produk
Daun Pepaya
Umpan: 400 g daun pepaya kering per batch
Reaktor 3 L
Reaktor 3 L · ±285 °C · 45 menit · manometer 0,5–1,5 bar
Filter Tar
Ceramic rings menahan 56 g tar — saluran tidak pernah mampat
Kondensor
Koil spiral · air pendingin 8,0 L pompa 12 V sirkulasi tertutup
Kolektor
Kolektor gravitasi → 113 mL kondensat (pH 3,42) per batch
Uji skenario batch secara interaktif
Pilih unit pada skema, atur massa umpan dan waktu simulasi 0–45 menit, lalu amati dua keluaran serta indikator tekanan.
Bedah tiap komponen
Setiap unit ber-TRL 4: dipakai, diukur, dan diuji pada prototipe 3 L. Klik penanda di foto.
1Reaktor Pirolisis 3 L
TRL 4Pemanas kompor portabel dengan pasokan O₂ terbatas — pirolisis umpan 400 g selama 45 menit.
- Kapasitas
- 3 L stainless
- Suhu kerja
- ±285 °C
- Tekanan
- manometer 0,5–1,5 bar
- Umpan
- 400 g daun pepaya kering
- Pemanas
- kompor portabel · O₂ terbatas
2Filter Tar Vertikal
TRL 4Uap masuk dari inlet atas lalu menembus lapisan ceramic rings — tar tertahan tanpa mampatkan saluran.
- Isi
- ceramic rings (vertikal)
- Inlet
- atas — uap masuk dari atas
- Kapasitas tar
- 56 g per batch
- Keunggulan
- saluran tidak pernah mampat
3Kondensor Spiral Tertutup
TRL 4Koil spiral dengan jaket air; sirkulasi tertutup 12 V menjaga efisiensi kondensasi tanpa boros air.
- Konfigurasi
- koil spiral + jaket air
- Air pendingin
- 8,0 L · pompa 12 V (tertutup)
- Kenaikan suhu air
- ΔT +12,4 °C (±414,7 kJ)
- Prinsip
- kondensasi uap bersih
4Kolektor Gravitasi
TRL 4Kondensat mengalir gravitasi ke botol penampung tanpa pompa — sederhana, murah, mudah dirawat.
- Metode
- gravitasi ke botol penampung
- Output cair
- 113 mL per batch 400 g
- Kualitas
- pH 3,42 · TDS 22,6 ppm
- Warna & aroma
- cokelat tua · aroma asap
Lima tahap, satu putaran
Ringkasan Bab 5.1 proposal — klik untuk membuka tiap tahap.
1 · Persiapan
400 g daun pepaya dicacah dan dikeringkan. Periksa reaktor, jalur filter, kondensor, lalu isi reservoir air pendingin 8,0 L sebelum menyalakan kompor.
2 · Pirolisis
Pemanasan minim oksigen selama 45 menit. Uap mulai terbentuk sejak menit ke-20; suhu dijaga ±285 °C dan tekanan 0,5–1,5 bar lewat manometer.
3 · Filtrasi Tar
Uap masuk dari inlet atas dan menembus lapisan ceramic rings. 56 g tar per batch tertahan di sini sehingga saluran tidak pernah mampat.
4 · Kondensasi & Panen
Uap bersih mengembun di koil spiral; air pendingin 12 V bersirkulasi tertutup (ΔT +12,4 °C). Kondensat mengalir gravitasi — 113 mL per batch.
5 · Penutupan
Api dimatikan dan sistem didinginkan perlahan, lalu 82 g residu padat diangkat dari reaktor. Semua unit dibilas untuk batch berikutnya.
- Isolasi penuh jalur air pendingin vs produk — air 8,0 L dan pompa 12 V bersirkulasi tertutup, tidak pernah menyentuh jalur uap atau kondensat.
- Kontrol manometer real-time — rentang kerja aman 0,5–1,5 bar; tutup reaktor diangkat hanya setelah tekanan kembali 0 dan suhu dingin.
